W pełni automatyczna linia produkcyjna zrobotyzowana do produkcji szalunków aluminiowych

1. W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna oparta na robotach do produkcji szalunków aluminiowych przeznaczona jest głównie do produkcji standardowych paneli szalunkowych aluminiowych.
2. Automatyczna linia obejmuje automatyczne ładowanie robotem, cięcie, dziurkowanie, frezowanie rowków CNC, frezowanie końców żeber (opcjonalnie), spawanie robotem szyn bocznych, spawanie robotem usztywnień, prostowanie, polerowanie powierzchni betonu, rozładunek i układanie robotem, a także drukowanie kodów kreskowych laserowych (opcjonalnie).
3. Cała linia produkcyjna charakteryzuje się dużą elastycznością, umożliwiającą produkcję paneli o różnych standardach. Wymiana paneli jest bardzo prosta i szybka.
4. W sekcji załadunku operator musi jedynie załadować surowce na przenośnik poprzeczny za pomocą wózka widłowego, a następnie ramię robota automatycznie przyjmie profil i załaduje go na przenośnik sekcji cięcia.
5. Sekcja tnąca wyposażona w cyklonowy odpylacz i urządzenie do usuwania odpadów.
6. Linia automatyczna posiada dwie 3-metrowe sekcje dziurkujące. Każda sekcja dziurkująca może wybić maksymalnie 1 otwór jednocześnie. Do ustawienia wzoru otworów wykorzystano manipulator sterowany CNC, który charakteryzuje się wysoką wydajnością i elastycznością w przypadku różnych materiałów, gwarantując najlepszą wydajność.
7. Sekcja frezująca może frezować rowki po obu stronach jednocześnie. Każda strona wyposażona jest w 3 głowice frezujące sterowane CNC, co pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych wymagań frezowania rowków.
8. Linia automatyczna wyposażona jest w 2 ramiona robota do spawania obu bocznych szyn. Operator musi jedynie załadować szyny do uchwytu, a manipulator automatycznie je odbierze i umieści na końcu, po czym ramię robota automatycznie wykona spawanie. Każdy koniec posiada dwa równoległe stanowiska do spawania bocznych szyn.
9. Linia automatyczna wyposażona jest w 6 ramion robotycznych w 3 grupach stanowisk spawalniczych do spawania usztywnień. Operator musi jedynie załadować usztywnienia do uchwytu, manipulator automatycznie weźmie usztywnienie i umieści je w panelu we właściwej pozycji, a następnie dwa ramiona robota automatycznie rozpoczną spawanie.
10. Po zespawaniu szyn bocznych i usztywnień panel zostanie obrócony i podany do sekcji prostującej i polerującej. Po polerowaniu panel zostanie obrócony w celu rozładowania i ułożenia za pomocą ramienia robota.
11. Długość surowca: 6000mm lub 7300mm.
12. Zakres szerokości surowca: 250~600mm.
13. Zakres długości wyrobów gotowych: 600~3000 mm.
14.Dopuszczalne są niestandardowe specyfikacje.