W pełni automatyczna linia do produkcji szalunków aluminiowych

1. W pełni automatyczna linia do produkcji szalunków aluminiowych przeznaczona jest głównie do produkcji standardowych aluminiowych paneli szalunkowych.
2. Linia automatyczna obejmująca automatyczny załadunek, cięcie, wykrawanie, frezowanie rowków CNC, frezowanie końcówek żeber (opcjonalnie), zrobotyzowane spawanie szyn bocznych, zrobotyzowane spawanie usztywnień, prostowanie, polerowanie powierzchni betonu, zrobotyzowany rozładunek i układanie, laserowy druk kodów kreskowych. opcjonalny.
3. Cała linia automatyczna charakteryzuje się dużą elastycznością w przypadku różnych standardowych produkcji paneli.Wymiana pomiędzy różnymi panelami jest bardzo prosta i szybka.
4. W przypadku sekcji załadunku operator wystarczy załadować surowce na przenośnik poprzeczny za pomocą wózka widłowego, a następnie ramię robota automatycznie przyjmie profil i załaduje go na przenośnik sekcji tnącej.
5. Sekcja tnąca wyposażona w odpylacz cyklonowy i urządzenie do usuwania odpadów.
6. Linia automatyczna ma dwie 3-metrowe sekcje wykrawania, każda sekcja wykrawania może przebić Max.Wykonując jednocześnie otwory, manipulator sterowany CNC został użyty do ustawienia wzoru otworów wykrawających, który charakteryzuje się dużą wydajnością i dużą elastycznością dla różnych materiałów oraz gwarantuje najlepszą wydajność.
7. Sekcja frezująca może frezować szczeliny po obu stronach w tym samym czasie, każda strona wyposażona w 3 głowice frezujące sterowane CNC, elastyczne w przypadku różnych wymagań dotyczących frezowania szczelin.
8. Linia automatyczna wyposażona w 2 ramiona robotyczne do spawania szyn bocznych po obu stronach, operator musi jedynie załadować szyny boczne do uchwytu, manipulator automatycznie przejmie szynę boczną i umieści ją na końcu, następnie ramię robota wykonaj automatyczne spawanie.Na każdym końcu znajdują się dwa równoległe stanowiska do spawania szyn bocznych.
9. Linia automatyczna wyposażona w 6 ramion robotycznych w 3 grupach stanowisk spawalniczych do spawania usztywnień, operator musi jedynie załadować usztywnienia masowe do uchwytu, manipulator automatycznie pobierze usztywnienie i umieści je w panelu we właściwej pozycji, a następnie oba ramiona robota automatycznie wykonają spawanie.
10. Po zespawaniu szyn bocznych i usztywnień panel zostanie obrócony i wprowadzony do sekcji prostującej i polerskiej, po polerowaniu panel zostanie obrócony w celu rozładunku i układania ramienia robota.
11. Długość surowca: 6000 mm lub 7300 mm.
12. Zakres szerokości surowca: 250 ~ 600 mm.
13. Zakres długości gotowych produktów: 600 ~ 3000 mm.
14. Dopuszczalne są niestandardowe specyfikacje.